14 máquinas CNC, una instalación fotovoltaica y un compresor comunican su estado en tiempo real — y junto a cada máquina se ve lo que está fabricando según abas ERP y lo que viene a continuación. Antes, esta imagen estaba repartida entre gráficos de Grafana, pantallas del ERP y un paseo por la nave.
Del pliego de condiciones del cliente a la interfaz productiva: el estado real de las máquinas y el estado previsto de la producción, reunidos en un solo sistema.
En marcha, lista, con avería, apagada u offline: los estados brutos de todos los controles se normalizan a un esquema de semáforo unificado. La utilización se calcula sobre el tiempo del día transcurrido hasta el momento — una máquina que funciona sin parar desde medianoche muestra un 100 % a cualquier hora. En caso de avería, el texto concreto de la alarma aparece directamente en la tarjeta.
Para cada máquina, la tarjeta muestra la orden en curso de la lista de cartera de trabajo de abas: pieza, operación, cantidad total y pendiente, avance, fecha de entrega. Al pasar el cursor aparecen las próximas operaciones planificadas — exactamente en el orden en que abas las programa. También los puestos de trabajo sin conexión de máquina (electroerosión por penetración, montaje) reciben su tarjeta de orden.
Un clic abre la página de la máquina: un gran indicador de utilización, todas las operaciones planificadas, la cabecera del programa NC con los tiempos previstos — y el historial de funcionamiento como gráfico de barras, conmutable entre semana, mes y año, hasta el tiempo total de funcionamiento desde el inicio del registro. El diseño está hecho para la nave: funciona igual de bien en el PC del encargado que en el smartphone.
Así es el día a día del panel — aquí con datos de ejemplo.
La vista general: cada máquina con utilización, tiempo de funcionamiento diario, número de piezas y la orden abas en curso, con cantidad pendiente y fecha de entrega. Agrupadas en fresado, torneado y fabricación de utillaje — además de la instalación fotovoltaica y el compresor como tarjetas de equipamiento.
La página de detalle de un torno: la orden actual con su avance, las próximas operaciones desde abas y el historial de funcionamiento — desde el resumen semanal hasta el contador de la máquina con más de 14.000 horas de servicio.
La misma página en el smartphone: el encargado ve el estado de la máquina y la cartera de trabajo también en el móvil, en plena nave — sin app, directamente en el navegador.
Cada máquina habla su propio idioma. Los conectores lo recopilan todo, lo normalizan y lo escriben en una base de datos de series temporales común (InfluxDB) — el panel lee de una única fuente.
Los centros de torneado y fresado entregan estado, programa, datos del husillo y tiempos de funcionamiento a través del protocolo abierto MTConnect. El conector encuentra por sí solo las máquinas nuevas en la red mediante auto-discovery — incluida la interpretación de la cabecera del programa NC con número de plano y tiempos previstos.
Los centros de mecanizado Brother no tienen interfaz de datos de máquina — pero sí una interfaz web. El conector la lee directamente y entrega los mismos valores normalizados que MTConnect. Ninguna máquina se queda fuera solo por carecer de un estándar.
Los datos de las órdenes llegan por interfaz REST directamente desde un infosistema abas — la misma lista de cartera de trabajo que muestran también los terminales de planta. Sin sistema intermedio, sin doble mantenimiento: lo que planifica el control de producción aparece en la tarjeta.
Los inversores fotovoltaicos comunican por Modbus TCP, el contador inteligente por SMA Speedwire y el compresor Atlas Copco por su protocolo de fabricante. De ahí nacen tarjetas de equipamiento con flujo de energía, cuota de autosuficiencia, costes eléctricos y presión del sistema — producción e infraestructura en una sola imagen.
Aprovechar lo existente, completar lo que falta, verificarlo todo.
Cada interfaz se comprobó contra el sistema real — desde el infosistema abas hasta las variantes de campo de las cabeceras de programa NC. Por el camino encontramos y corregimos una pérdida de datos que, según la grafía, se tragaba un número de plano.
Si un conector no entrega datos, la tarjeta muestra «Offline» en lugar de un falso «parada». Los fallos de una fuente de datos quedan aislados — una máquina averiada o una consulta colgada nunca tumba todo el panel.
Las máquinas nuevas se crean con un clic: tomarlas de la base de datos o importarlas desde los puestos de trabajo de abas, elegir grupo y asignación — listo. Cada cambio queda protocolizado y la interfaz está protegida por login.
El panel funciona como contenedor Docker en el servidor Linux existente del cliente y sigue utilizando la base de datos de series temporales ya presente — el historial desde el inicio del registro se conservó íntegro. Sin nube, sin licencia por máquina.
El parque de máquinas de R&W es solo un ejemplo. La misma manera de trabajar reúne en una sola pantalla lo que en su empresa conoce estados y órdenes — independiente del fabricante, incluso sin interfaz moderna.
Si hoy, para ver su producción, necesita Grafana, pantallas del ERP y un paseo por la nave: cuéntenoslo. En sus máquinas suele haber más de lo que se ve.
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